塑件工藝分析
接線盒如圖1所示，由上下蓋兩個零件裝配而成，材料均為abs，顏色均為乳白色，產品總重為25 g，澆注系統重為6g，長75mm，平均壁厚為1.8mm, 最大壁厚為2.5mm。產品成型后要求表面平整、光潔，無影響外觀的縮印、熔接痕、銀絲、分色、缺料、飛邊、裂紋和變形等工藝缺陷。接線盒與接線板配合，其間隙≤0.3mm。塑件一側的方形孔，采用1個滑塊進行側抽芯脫模。尺寸精度按gb/t14486-mt5級執行，塑件內外表面粗糙度均為ra1.6um。為了便于從注射模內取出塑件和保證塑件表面不被拉傷，將脫模斜度設為0.5°。在塑件的連接處采用適當的圓角過渡，避免塑件產生應力集中和裂紋。為了不影響產品外觀，決定采用側澆口進料。注射成型工藝條件為：收縮率為0.55%，射嘴溫度：一段為215～225℃，二段為210～230℃，三段為200～220℃，四段為195～220℃，五段為175～195℃，注射壓力為30～50mpa，注射時間為1～2s，保壓時間3s，冷卻時間8～10s，成型周期15～25s。
應用mpi軟件進行流動分析
澆注系統設計
澆注系統的作用是將熔融狀態的塑料填充到型腔內，并在填充的過程中將注射壓力傳遞到塑件各部位,從而得到所需的塑件。澆注系統一般由澆口、流道、進料口、冷料穴四部分組成。本模具設計采用2個側澆口進料，澆口頂出時自動脫落，節約生產時間，提高生產效率。其具體形狀與位置如圖1所示，在mpi軟件中建立澆注系統，并進行相關流動分析。 |
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